Qualcosa sul quadrante dell'orologio che devi sapere per l'orologio personalizzato/orologio con etichetta privata
Il quadrante dell'orologio viene utilizzato principalmente per visualizzare l'ora e in relazione all'aspetto generale e al design dei materiali dell'orologio. Per soddisfare le esigenze generali del design dell'orologio, la superficie può essere progettata in diverse forme e materiali. I comuni materiali dei quadranti possono essere approssimativamente suddivisi in metallo, fritillaria di perle, smalto e fibra di carbonio.
1. Quadrante in metallo:
Il metallo può essere suddiviso in quadrante in argento 925 e quadrante in vernice, quadrante in vernice con ottone come materiale principale, è il più comune. Il quadrante con fritilario di perle è spesso abbinato all'orologio femminile, l'uso di questo materiale della conchiglia per realizzare il quadrante, può essere visto da diverse angolazioni e sentire i cambiamenti di colore. Il quadrante smaltato è generalmente utilizzato per orologi di alto livello, per l'accumulo di umanità, storia ed emozione dietro di esso, ma anche per l'eredità dell'antico mestiere. La fibra di carbonio a causa della sua fibra flessibile, leggera e ha una varietà di eccellenti proprietà degli elementi di carbonio, come la resistenza alla corrosione, la resistenza al calore, così spesso utilizzata nei tavoli sportivi, è un materiale relativamente nuovo.
La lega di rame, il quadrante dell'orologio è l'uso più comune di un tipo di metallo, inoltre, il quadrante dell'orologio sceglierà anche la placcatura in rutenio, l'oro e altri metalli come materiali. I metodi di trattamento della lega di rame includono il trattamento galvanico, il trattamento di rettifica galvanica e il trattamento di placcatura con rutenio. Il trattamento galvanico è principalmente per la galvanica del guscio in lega di rame, per garantirne il colore brillante, fintanto che è nuovo; Il trattamento di lucidatura galvanica è principalmente quello di galvanica in lega di rame e quindi modificato da diversi metodi di lucidatura, come la modifica della lucidatura del grano solare.
2. Pquadrante conte fritillare
La fritillaria perlata è lo strato interno duro iridocromatico del guscio protettivo di alcuni molluschi, tra cui abalone, ostriche perlate e cozze. La fritillaria è composta principalmente da sottili strati di carbonato di calcio. Lo scintillio dei colori iridescenti risulta dalla ritenzione e dal riflesso delle onde luminose al loro interno. A causa della natura unica della fritilaria stessa,ogni orologio è difficile essere identico, la sua superficie è unica, come un modello di dito umano. Il nuovo processo gli ha reso una varietà di colori, dal bianco al blu notte.
Ora molti quadranti nel quadrante maschile e femminile utilizzeranno un guscio di madreperla, il suo effetto luccicante è molto attraente, ma il quadrante fritillaria è sottile e fragile, la difficoltà di elaborazione è maggiore, la produzione spesso prevede 15 fasi di processo, il tempo può arrivare fino a 4- 6 settimane, fare il quadrante della fritillaria comprende generalmente otto passaggi: Selezione della conchiglia, rifilatura e sagomatura, rifinitura a mano, CARVING, miglioramento del colore, lucidatura superficiale, inserimento delle squame e finitura finale. Anche un'azienda come GT Cadran, che conta 20 artigiani specializzati, produce solo circa 5.000 orologi fritillaria all'anno.
3. Ecomporre formica
Lo smalto è una miscela di vetro che può essere colorata con colori colorati mediante l'aggiunta di tracce di metallo ossidato. La materia prima della glassa dello smalto è una polvere friabile o ruvida; Gli artigiani prima pestano gli ingredienti in un mortaio in una polvere fine, quindi lavano via le impurità. Sciacquare ripetutamente e infine aggiungere acqua fino a ottenere un liquido denso. La superficie dell'apparecchio viene quindi accuratamente trattata e smaltata, quindi lo smalto viene riempito su tutto o parte dell'apparecchio. Dopo l'essiccazione, il rivestimento smaltato deve essere calcinato in un forno ad una temperatura elevata superiore a 800 ℃. Solo allora lo smalto può fondersi con la base in metallo e diventare molto forte e stabile. La cottura è il processo decisivo per realizzare un quadrante smaltato. Viene cotto in un forno ad alta temperatura per 40-60 secondi. Questo metodo di calcinazione è chiamato"grande smalto a fuoco aperto". Finché ci sono difetti nel processo (crepe, punti vari, piegature della superficie, ecc.), può essere solo rottamato per ricominciare. A seconda della complessità del motivo, potrebbe essere necessario calcinare un pezzo di smalto fino a 12 volte. Lo smalto era molto popolare durante il periodo bizantino e raggiunse il suo pieno vigore alla fine del Medioevo, soprattutto nelle zone dove si produceva la porcellana. Oggi, lo smalto è ancora ampiamente utilizzato, soprattutto nell'industria manifatturiera dell'orologeria.
4. Quadrante in fibra di cartone
Come realizzare un quadrante in fibra di carbonio? Prima di tutto, ora stiamo vedendo in qualsiasi forma di prodotti in fibra di carbonio sono tessuto di carbonio, tessuto di carbonio è da ogni raggio longitudinale fibre alternate sono due in alto e in basso con fascio di fibre tessili trasversali intrecciano insieme, quindi vedrai un molto caratteristico design, la sua singola fibra cinque volte più fine di un capello umano. Inoltre, il modulo di Young della fibra di carbonio, che descrive la capacità di un materiale solido di resistere alla deformazione, è il doppio di quello della fibra di Kevlar, realizzata appositamente per i giubbotti antiproiettile, ed è resistente alla corrosione. Il secondo passaggio è immergere in resina epossidica, lo scopo di questo è di conferire attività chimica alla fibra attraverso l'ossidazione in fase gassosa o in fase liquida, aumentare l'affinità della resina, in modo da prevenire danni alle fibre, migliorare l'effetto dell'affinità con il genitore della resina. Nella terza parte, il pannello di fibra impregnato con resina epossidica viene modellato in uno stampo, cotto ad alta temperatura e pressione e quindi resinato. La quarta parte inizia la fase di stampaggio, in cui un embrione in fibra di carbonio precedentemente indurito viene fresato a CNC su disegno di un designer.
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